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    MIG氣保焊接鋁合金的操作
    返回列表 來源: 發布日期: 2021.12.14

    熔化極氬弧焊MIG主要是用于焊接鋁合金、不銹鋼和一些低合金鋼等。為了獲得良好的焊接質量和較高的生產率,主要考慮以下三個方面:

    一是焊前準備及良好的氣體保護效果。二是選擇合理的熔滴過渡形式及工藝參數。三是選擇合理的焊接設備及焊接工藝程序。

    鋁在任何溫度下都能氧化,在其表面生成氧化膜Al2O3。氧化膜的熔點高,不溶于液體金屬,妨礙焊縫正常熔合,使焊縫成形惡化和接頭質量變壞。由于氫能大量溶解于熔化的鋁中,易導致產生氣孔,尤其是Al-Mg合金,焊接時更易生成氣孔。鋁及其合金工件厚度超過4mm時,熔化極氬弧焊(MIG)是一種較經濟和高效率的焊接方法。純鋁和鋁合金焊絲的剛性比鋼焊絲差,因此鋁合金MIG焊接采用的焊絲直徑應不小于1.5mm,焊接電流應大于130~140A,以保證射流過渡所需的電流密度。

    熔化極氬弧焊(MIG)焊接鋁及其合金時,氣體保護必須可靠。要求氬氣的純度較高(>99.8%),還要仔細清理焊絲和坡口鋁焊絲清理之后,為了防止焊絲表面重新形成氧化膜和吸附氫,清理后的焊絲須在8~12h內使用。也可將清理后的焊絲放置在充滿氬密封包裝內保存待用。被焊母材一般是用機械方法清理,清理之后一般也不得超過3~4晝夜。

    焊接鋁及其合金,通常是采用交流或直流反極性。焊接中薄板時,用純氬保護;焊接厚大件時,采用Ar+(50~60)%He混合氣體保護。熔化極氬弧焊(MAW)焊接鋁及其合金可以采用短路過渡、射流過渡、脈沖電流和大電流MIG焊。下面分別簡要敘述一下(脈沖電流以前講過,這里略了):

    (1)短路過渡焊接

    鋁及其合金短路過渡焊接要求采用細絲(直徑Φ0.8mm和Φ1.0mm),小電流焊接。

    因焊絲較軟,送絲困難,所以常把存放焊絲的小焊絲盤放在拉絲式焊槍上。這時可以焊接厚度1~2mm的鋁合金薄板對接、搭接、角接和端面焊縫的全位置焊。

    (2)射流過渡MIG焊接

    鋁及其合金MIG焊接最常用的方法是射流過渡。所以焊接電流總是要大于臨界電流才能進行穩定的焊接。對于直徑1.2mm、1.6mm和2.4mm的鋁焊絲,其臨界電流相應為130A、170A和220A.射流過渡焊接時采用恒壓電源與等速送絲相配合,利用焊接電源的電弧自身調節作用,維持穩定的射流過渡。

    (3)大電流MIG焊接是為了提高厚鋁板的焊接生產率而出現一種工藝方法,用直徑2.4mm以下的鋁焊絲焊接時,焊接電流達到500A以上時焊道表面十分粗糙,還出現許多氣孔,這種現象被稱為“起皺”。焊縫表面“起皺”現象限制了生產率的提高??梢酝ㄟ^兩種方式解決焊縫“起皺”:一是采用雙層噴嘴,以改善氣體的保護效果;二是通過增大焊絲直徑,以便減小電弧壓力,采用大電流潛弧焊。使用窄間隙潛弧焊可以避免產生這樣的缺陷,工件厚度在200mm以下可以不開坡口,僅留6~12mm的間隙,焊絲直徑

    1.5~2.0mm,焊接電流可達300~500A。

    鋁焊絲直徑3.2~5.0mm的鋁合金粗絲時,可以使用更大的電流(500~1000A)進行焊接,這時防止焊縫起皺”的焊接電流可以增大到1000A,所以對厚度為75mm的厚鋁板只需正反面各焊一層就能達到焊接要求。


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